工作职责：

（一）光学系统集成与调试
前期技术评估与选型：
参与新切叠设备光学系统（相机、镜头、光源、传感器、图像处理硬件/软件）的技术评估、选型建议及供应商技术交流。
审核光学系统设计方案，确保其满足电芯切叠工艺对精度、速度、环境适应性（如洁净度、振动）的要求。
现场安装与调试：
主导或深度参与光学系统在切叠设备上的安装、光路校准、电气连接及初步功能测试。

进行光学系统深度调试：包括但不限于：
视觉定位系统：标定相机、镜头畸变校正、调试定位精度、重复性。

缺陷检测AOI：设置并优化图像采集参数（照明、曝光、增益等）、图像处理算法（滤波、分割、特征提取）、缺陷判定逻辑与阈值，调试检测灵敏度与特异性（降低误报漏报）。

测量系统：调试测量精度、稳定性及抗干扰能力。

与设备PLC/UI 的通讯联调， 确保光学检测结果能准确、实时地触发设备动作（如纠偏、剔除、报警）或上传数据。

性能验证与优化：
1. 设计并执行光学系统性能测试方案，使用标准样件或实际生产物料验证精度、稳定性、检出率等关键指标。
2. 基于测试结果和工艺反馈，持续优化光学参数、算法配置及系统设置，提升整体性能。
3.记录详细调试过程、参数配置及优化结果。

（二）光学技术支持与维护
生产问题解决：
1.快速响应并解决切叠生产过程中由光学系统引发的各类问题（如定位跳片、检测不稳定、误报/漏报率高、通讯故障等），进行根本原因分析并实施纠正预防措施。
2.针对光学系统的设计缺陷或性能瓶颈，联合设备供应商、研发部门制定改进方案并推动落地。

标准化与文档管理：
1.编制《光学系统操作规范》、《光学调试指南》、《光学维护保养规程》、《常见光学问题排查手册》等技术文档。
2. 建立光学系统配置档案、调试记录、故障案例库及备件清单。
3. 定期分析光学系统运行数据（如误报率、漏报率、校准频次），评估性能趋势，提出维护或升级建议。

培训与赋能
为设备操作人员、维护工程师提供光学系统基本原理、日常操作、点检要点及简单故障排除的培训。
指导运维团队执行光学系统的定期校准、清洁、保养及备件更换工作。

（三）跨部门协作
与工艺/质量部门协同：
1.紧密合作，理解切叠工艺对光学检测的具体要求（如关键尺寸公差、缺陷定义标准）。
2. 共同分析光学检测结果与电芯最终质量（如短路率、自放电）的关联性，优化检测策略。
2.参与基于光学检测数据的工艺改进项目。

与设备/电气团队协同：
1.与机械、电气工程师紧密配合，确保光学系统与设备本体（如运动平台、执行机构）的协同工作达到最优状态。
2 .分析机电因素对光学性能的影响（如振动、热变形）。

与供应商或软算对接：
1. 管理光学部件及系统供应商，反馈现场问题，推动供应商或软算团队进行软硬件升级、提供技术支持或定制化开发。

任职资格：

任职要求：
（一）专业技能
核心光学知识：扎实的光学理论基础，熟悉几何光学、物理光学、成像原理、深刻理解相机（CCD/CMOS）、镜头、光源（LED、激光）、光学滤光片等核心器件的特性和选型原则。

机器视觉专精：精通机器视觉系统（2D/3D）原理，熟练掌握图像采集、处理与分析技术（如图像增强、分割、特征提取、模板匹配、边缘检测、Blob分析、OCR）。精通至少一种主流机器视觉软件库/平台（如 Halcon, VisionPro, OpenCV）的配置、编程与调试。

激光测量技术：了解激光三角法、共聚焦、干涉仪等常用激光测量原理及应用。

系统集成能力：能看懂机械/电气图纸，理解光学系统与PLC、机器人、运动控制等部分的接口与交互逻辑。

工艺理解：了解锂电池电芯（尤其是叠片工艺）基本生产流程，理解切叠工序的关键质量控制点（极片尺寸/缺陷、隔膜对齐、毛刺、Tab位置等）及其对光学检测的需求。

（二）经验要求
1.3年以上工业自动化领域光学系统/机器视觉系统的开发、集成或调试经验，有切叠设备光学调试成功案例者优先。
2. 有使用和维护主流品牌工业相机、镜头、光源、激光传感器及视觉软件的经验。
3. 有基于深度学习的视觉检测项目经验者优先。
（三）职业素养
严谨细致：对光学精度和图像质量有极高的敏感度，工作一丝不苟，数据记录详实准确。

分析能力强：善于从复杂的图像或数据中定位问题根源，具备系统性思维。

沟通协调：良好的跨部门沟通能力，能清晰阐述技术问题并与不同背景人员协作。

抗压与适应：适应生产现场环境，能接受项目关键期加班和必要的出差

（四）学历与专业
本科及以上学历，光学工程、光电信息科学与工程、仪器科学与技术、测控技术与仪器、自动化（机器视觉方向）、计算机科学与技术（图像处理方向）等相关专业。